Тейлөөнү талап кылбаган чоң никель алюминий коло майсыз подшипниктер

Техникалык тейлөөнү талап кылбаган чоң никель алюминий колодон жасалган майсыз подшипниктер. Сунушталган сүрөт.

Кыскача сүрөттөмө:

Продукциянын мүнөздөмөлөрү
Аты-жөнү: Чоң алюминий коло өзүн-өзү майлоочу втулка
Стандарт: ASTM B505 / B148, UNS C95400 / C95500 / C95800, RoHS шайкеш келет, REACH шайкеш келет
Материал: C95400 (алюминий коло), C95500 / C95800 (никель алюминий коло), графит майлоочу майы менен
Бети: Тактык менен иштетилген, бирдей бөлүштүрүлгөн графит сайгычтары
Ички диаметри (ID): 100 мм – 500 мм
Сырткы диаметри (OD): 120 мм – 600 мм
Узундугу: 100 мм – 1000 мм
Продукциянын өзгөчөлүктөрү: Катуу графит майлоо менен тейлөөсүз иштөө · Мыкты жүк көтөрүмдүүлүгү жана соккуга туруктуулук · Деңиз суусуна жана химиялык коррозияга мыкты туруктуулук · Эң сонун эскирүүгө жана тешиктерге туруктуулук · Чоң өлчөмдөрдө жогорку бекемдик жана бышыктык · Жылмакай иштөө үчүн аз сүрүлүү · Сырткы майлоосуз узак кызмат мөөнөтү
Колдонуу чөйрөсү: Оор курулуш жана тоо-кен машиналары, деңиз кыймылдаткычтары жана деңиз платформалары, гидравликалык пресстер жана цилиндрлер, болот эритүүчү жана прокат жабдуулары, инъекциялык калыптоо машиналары, кран жана көтөргүч системалары, коррозиялуу суюктуктардагы насостордун корпустары, чоң редукторлор жана трансмиссиялар

Бизге электрондук кат жөнөтүңүз

Продукциянын чоо-жайы

Продукциянын тегдери

Видео

Чоң алюминий колодон жасалган өзүн-өзү майлоочу втулка – Процесс жана сапатты камсыздоо жөнүндө билдирүү
Биздин чоң алюминий колодон жасалган өзүн-өзү майлоочу втулкалар жогорку жүктөмдөр, коррозия жана техникалык тейлөөгө жетүү дайыма кыйынчылыктарды туудурган экстремалдык чөйрөлөр үчүн курулган жана үзгүлтүксүз майлоонун кажети жок ишенимдүү иштөөнү камсыз кылат.

Негизги процесстин өзгөчөлүктөрү

Өндүрүштө тыгыз куюу менен графиттин так киргизилишин жана механикалык иштетүүнү айкалыштырып, чоң өлчөмдөгү компоненттердин сапатын туруктуу кылат:
●Куюу ыкмасы менен куюу: Жогорку сапаттагы куймалар эритилип, борбордон тепкич менен калың дубалдуу жеңдерге куюлат, бул жогорку тыгыздыкка жана минималдуу тешиктүүлүккө жетишүүгө мүмкүндүк берет.
●Жылуулук менен иштетүү: Көзөмөлдөнгөн күйгүзүү бекемдикти, бышыктыкты оптималдаштырып, ички чыңалууларды жок кылат.
●Графит менен бекитүү: Катуу майлоочу тыгындар подшипниктин бети боюнча оптималдаштырылган үлгүлөр менен иштетилип, пресстелет.
●Ордуксуз иштетүү: CNC токарлоо негизги өлчөмдөрдү белгилейт жана беттерди акыркы жасалгалоо үчүн даярдайт.
●Так жасалгалоо: Ички жана тышкы диаметрлер кемчиликсиз отуруу жана жылмакай иштөө үчүн бекем чыдамдуулукка чейин жылмаланган же тегизделген.
●Бетти жакшыртуу: Көрсөтүлгөн жерде кошумча түрдө кычышууга каршы дарылоо же жарылууга каршы каптоолорду колдонсо болот.
●Тазалоо жана сактоо: Кылдат тазалоо калдыктарды кетирет, андан кийин даярдыгын сактоо үчүн коргоочу таңгак колдонулат.

Сапатты көзөмөлдөө системасы

● Куйманын ысышынан баштап, чоң втулканын бүткөрүлүшүнө чейин толук көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгү
● Ар бир жөнөтүүгө материалдык сертификаттар жана текшерүү отчеттору кошулат
● Үчүнчү тараптын сыноолору (SGS, BV, TÜV ж.б.) үчүн үлгүнү ≥3 жыл сактоо мөөнөтү
● Негизги параметрлерди 100% текшерүү:
• Химиялык курамы (спектрометриялык анализ)
• Графит тыгынын бөлүштүрүлүшү жана коопсуздугу (өлчөмдүү жана визуалдык текшерүүлөр)
• Өлчөмдөрдүн тактыгы (CMM жана диаметр өлчөгүчтөрү; типтүү ID толеранттуулугу ±0,05 мм)
• Беттин жасалгасы жана катуулугу (профилометр жана Роквелл сыноосу)
• Жүк көтөрүү көрсөткүчү (ар бир партия үчүн үлгүнү кысуу сыноосу)
● Ички стандарттар ASTM B505 талаптарынан ашып түшөт. Графит кошулган типтүү C95800: Жогорку кысуу күчү ≥700 МПа, кургакта иштетүүдө эң сонун мүмкүнчүлүк, деңиз суусуна жана оор сокку жүктөмдөрүнө жогорку туруктуулук.
● ISO 9001:2015 сертификатталган өндүрүш ар бир чоң өзүн-өзү майлоочу втулканын эң татаал оор жумуштарда ишенимдүү жана узак мөөнөттүү иштешин камсыз кылат.