Семинарга сереп
CYMBER CNC иштетүү цехи болжол менен 1000 чарчы метр аянтты ээлейт жана металл кесүү жана тиштүү дөңгөлөктөрдү жасоочу жабдуулардын толук чынжыры менен жабдылган. Объект өнөр жайлык класстагы тактык компоненттерин орто жана жогорку көлөмдө өндүрүү үчүн иштелип чыккан. Пландоо чийки затты даярдоону, орой иштетүүнү, жарым-жартылай иштетүүнү, акыркы иштетүүнү, тиштүү дөңгөлөктөрдү бириктирүүнү жана алдын ала жылуулук менен иштетүү аймактарын камтыган оптималдаштырылган процесстик агымга ылайык келет, бул куймалардан/тилкелерден баштап даяр тетиктерге чейин бир жерден иштетүүнү камсыз кылат.
Негизги жабдуулардын конфигурациясы
● CNC токардык станоктору (8 даана): Fanuc жана Siemens системалары менен жабдылган, шпиндельдин ылдамдыгы 8000–12000 айн/мин чейин жетет, Ø450 мм × 2000 мм чейинки тетиктерди тоголоктоого жөндөмдүү
● Тик жана горизонталдык иштетүү борборлору (2 даана): столдордун өлчөмдөрү 1 м × 2 мге чейин, айланма столдор менен бир убакта 4 огу бар, татаал корпустар жана калыптын компоненттери үчүн ылайыктуу
● Кадимки токардык жана фрезердик станоктор: тез арада запастарды алып салуу жана буйрутма менен жасалган арматураларды жасоо үчүн колдонулат
● Тиштүү дөңгөлөктөрдү жылдыруучу машиналар (Y3150 жана Y3180 сериялары): Тиштүү жана спираль тиштүү дөңгөлөктөр үчүн максималдуу модуль 8, максималдуу даяр бөлүктүн диаметри 800 мм
● Радиалдык бургулар жана колонналык бургулар: жогорку натыйжалуу тешик жасоо жана таптоо үчүн көп шпиндельдүү агрегаттар
● Орто жыштыктагы индукциялык эритүүчү мештер (150–300 кг сыйымдуулукта): тез прототиптөө жана аз көлөмдөгү куюлган даяр буюмдар үчүн алюминий эритмелерин, жез эритмелерин жана атайын чоюндарды жеринде эритүү
Компоненттерди өндүрүүнүн типтүү процессинин агымы
1. Бланктарды даярдоо Материалдык талаптарга жараша, бланктар сырттан алынат (штанга же согуулар) же индукциялык эритүү жана кум куюу аркылуу өз алдынча өндүрүлөт. Жер-жерлерде эритүү мүмкүнчүлүгү алюминий колосун, калай колосун, бериллий колосун жана атайын чоюндарды тез жеткирүүгө мүмкүндүк берет.
2. Оддолгон иштетүү Оор металлдарды алып салуу кадимки токардык станоктордо, ленталуу арааларда жана кол менен фрезерлөөчү станоктордо жүргүзүлөт, бул кийинки операциялар үчүн бирдей орун калтырууну (адатта ар бир тарабында 1,5–3 мм) камсыз кылат. Чоң куюлган металлдар иштетүүдөн мурун чыңалууну басаңдатуучу күйгүзүү процессинен өтөт.
3. Жарым-жартылай иштетүүчү CNC станоктору IT8–IT9 толеранттуулуктарына ылайык станоктун диаметрлерин, беттерин, тешиктерин жана тепкичтүү өзгөчөлүктөрүн иштетет. Иштетүү борборлору кайталануучулукту камсыз кылуу үчүн бирдиктүү орнотууда так тегиздиктерди, чөнтөктөрдү жана орнотуучу тешиктердин үлгүлөрүн орнотот.
4. Тиштүү дөңгөлөктөрдү кесүү (тийиштүү болгон учурда) Токтогондон кийин, тиштүү дөңгөлөктөрдүн боштуктары тиштерди алуу үчүн тиштүү станокторго өткөрүлүп берилет. Андан кийинки кыруу же формага келтирүү (учурда аутсорсингге берилген же компаниянын ичинде кеңейтүү пландаштырылган) DIN 7–8 тиштүү тактыгына жетишет.
5. Аяктоо менен иштетүү 4 октуу иштетүү борборлору бардык эркин формадагы беттерди, терең көңдөйлөрдү жана жука дубалдуу кесилиштерди акыркы өлчөмдөргө чейин бүтүрөт. Маанилүү жупташкан беттер туруктуу беттик ылдамдыктагы бүтүрүү стратегиялары менен өндүрүлөт, ырааттуу түрдө Ra 1,6дан Ra 0,8ге чейин жетет.
6.Көмөкчү операциялар Көп шпиндельдүү бургулар чоң көлөмдөгү радиалдык тешиктерди жана жиптерди атайын орнотулган арматуралар менен иштетет. Өлчөмдүү бүтүндүктү сактоо үчүн ар бир маанилүү этапта аралык текшерүү жүргүзүлөт.
7. Жеткирүү алдындагы операциялар Кабыктарды тазалоо, тазалоо жана коргоочу таңгактоо стандартташтырылган. Ар бир тетик координата өлчөөчү машиналарды, тиштүү дөңгөлөктөрдү өлчөө борборлорун жана беттин оройлугун текшерүүчү шаймандарды колдонуу менен 100% акыркы текшерүүдөн өтөт.
Өнөр жай кардарлары үчүн негизги процесстин артыкчылыктары
● Жабык циклдик процесс чынжыры: эритмени эритүүдөн баштап, тиштүү дөңгөлөктөрдү бириктирүүгө жана жогорку тактыктагы 5 огу менен бүтүрүүгө чейин, бир нече жеткирүүчүлөр менен байланышкан тобокелдиктерди минималдаштыруу
● Биринчи буюмду тез даярдоо мүмкүнчүлүгү: Эритүү + тез иштетүү CNC маршруттоосу зарыл болгон учурда 48 сааттын ичинде текшерилген биринчи буюмду жеткирет
● Орто жана жогорку көлөмдөгү кубаттуулукта далилденген: Параллель бирдей CNC станоктору ай сайын ар бир тетиктин санына миңдегенден он миңдегенге чейин даана чыгарууга мүмкүндүк берет
● Процессти катуу көзөмөлдөө: ар бир операцияда атайын өлчөө жана маанилүү мүнөздөмөлөр боюнча SPC мониторинги
CYMBER CNC Machining Workshop негизинен оор машина куруу, энергетикалык жабдуулар, деңиз кыймылдаткычтары жана курулуш машиналары тармактарындагы алдыңкы ишканаларга кызмат көрсөтүп, жогорку тактыктагы трансмиссиялык компоненттерди, конструкциялык тетиктерди жана функционалдык монтаждарды ырааттуу сапатта жана ишенимдүүлүктө жеткирип келет.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 10-декабры