Чжэцзян провинциясында жайгашкан CYMBER компаниясы 1000 м² ашкан аянттагы атайын жез тилкесин иштетүү жана кампа борборун иштетет, ал жаңы энергия батареяларын, так туташтыргычтарды, электр электроникасын жана жылуулукту башкаруу компоненттерин камтыган жогорку класстагы өндүрүш тармактарына интеграцияланган кесүү, тегиздөө жана таңгактоо кызматтарын көрсөтөт.
Негизги жабдуулардын портфолиосунун арасында кол менен так жез кесүүчү линия кең мастер-капсулаларды так толеранттуулуктагы кууш тилкелерге айландыруу үчүн негизги таш болуп кызмат кылат. Бул макалада бул маанилүү машинанын техникалык конфигурациясына, процесстин агымына жана сапатты көзөмөлдөө практикасына басым жасалат.
Жабдуулардын конфигурациясы жана техникалык мүнөздөмөлөрү
Кол менен так кесүү линиясы төмөнкү негизги бөлүктөн турат:
● Гидравликалык декойлер: 10 тонналык сыйымдуулуктагы, пневматикалык тормоздоо жана EPC (четтин абалын башкаруу) системасы менен кеңейтилүүчү огу.
● Кесүүчү баш: 25 жуп импорттолгон эритмеден жасалган кесүүчү бычактарды (катуулугу HRC62-64, калыңдыгына чыдамдуулугу ±0,001 мм) батыра алган оор жүк ташуучу бир валдуу дизайн. Бычактын аралыгы жана кабатталышы тактыктагы пластиналар аркылуу 0,002 мм тактыкка чейин кол менен жөнгө салынат.
● Чыңалуу башкаруу: Магниттик порошок тормозу жана пневматикалык басым ролик системасы ар кандай тилкелердин туурасында туруктуу арткы чыңалууну камсыз кылат.
● Кайра кайруучу: Көз карандысыз чыңалууну башкаруучу гидравликалык кеңейүүчү мандрел, бир эле учурда 20дан ашык кууш тилкелерди 150 м/мин чейинки линия ылдамдыгында кайра кайрууга жөндөмдүү.
● Көмөкчү түзүлүштөр: Автоматтык четки ийргичтер, гидравликалык кайчы жана катушка жүктөөчү вагон.
Толук кесүү процессинин агымы
3.1 Катушкаларды жүктөө жана тегиздөө Негизги катушкалар (типтүү туурасы 400–1300 мм, калыңдыгы 0,08–3,0 мм) асма кран аркылуу жүктөлөт. Лазердик тегиздөө четинин четтөөсүнүн ±0,5 мм чегинде калышын камсыздайт.
3.2 Аспаптарды орнотуу жана аралыкты тууралоо Кардар көрсөткөн тилкелердин туурасына негизделип, техниктер тегерек бычактарды жана аралыктарды конфигурациялашат. Маанилүү параметрлерге төмөнкүлөр кирет:
● Каптал бычактын аралыгы: материалдын калыңдыгынын 8%–12%
● Пычактын тешилиши (кабатташуу): 0,03–0,10 мм Бардык аралыктар тактык өлчөгүчтөрү жана циферблат индикаторлору аркылуу бир нече жолу текшерилет.
3.3 Биринчи бөлүктү текшерүү Баштапкы 3–5 айлануудан кийин, линия толук текшерүү үчүн дөңгөлөктүн бийиктигин өлчөгүчтөрдү, микрометрлерди жана оптикалык проекторлорду колдонуу менен токтотулат. Туурасынын толеранттуулугу (±0,01 мм), дөңгөлөктүн бийиктиги (≤0,01 мм) жана кесилиш (≤0,5 мм/м) ырасталгандан кийин гана толук өндүрүш башталат.
3.4 Үзгүлтүксүз кесүү жана чыңалууну башкаруу Катушка айлануучу бычак топтому аркылуу туруктуу ылдамдыкта өтөт, ал эми четки кесимдер өзүнчө оролуп турат. 4 мм сыяктуу кууш тилкелерде да толкун четтерин же ички чыңалууну болтурбоо үчүн чыңалууну үзгүлтүксүз жөнгө салуу керек.
3.5 Кайра артка кайтуу жана түшүрүү Максаттуу салмакка же узундукка жеткенде, даяр куймактар гидравликалык түшүрүүчү машинанын жардамы менен алынып, таңгактоочу жайга жөнөтүлөт.
Толук кесүү процессинин агымы
1-деңгээлдеги кардарлар үчүн тилкенин туурасынын чыдамдуулугу, бырыштын бийиктиги жана бырыштын бийиктиги кийинки жогорку ылдамдыктагы штамптоого, ширетүүгө жана каптоого түздөн-түз таасир этет. Литий-иондук батареянын ток чогулткуч колдонмолорунда туурасы 0,02 ммден ашкан четтөөлөр же бырыштын 0,015 ммден жогору болушу өтмөктөрдүн туура эмес жайгашуусуна же диафрагманын кирип кетишине алып келиши мүмкүн — бул экөө тең коопсуздуктун маанилүү тобокелдиктери. CYMBER тармактын эң катуу спецификацияларына дайыма жетишип, алдыңкы батарея өндүрүүчүлөрүнөн узак мөөнөттүү квалификацияга ээ болот.
5. Типтүү иштетүү мүмкүнчүлүктөрү (үзүндү)
| Эритме | Калыңдык диапазону | Киргизүү туурасы | Минималдуу тилкенин туурасы | Тууралык толеранттуулук | Буррдун бийиктиги |
| C1020/C1100 | 0,08–3,0 мм | 400–1300 мм | 4 мм | ±0,01 мм | ≤0.01 мм |
| T2 жез | 0,15–2,0 мм | 400–1250 мм | 6 мм | ±0,008 мм | ≤0,008 мм |
| H65/H70 жез | 0,2–2,5 мм | 400–1000 мм | 8 мм | ±0,015 мм | ≤0,012 мм |
Жыйынтык
Автоматташтырылган жогорку ылдамдыктагы линиялар көлөмдүү өндүрүштө үстөмдүк кылса, кол менен кесүүчү так кескич өтө тактык жана ийкемдүүлүк талап кылынганда алмаштыргыс бойдон калууда. Ондогон жылдар бою шаймандар менен иштөө боюнча тажрыйба, чыңалууну көзөмөлдөө боюнча ноу-хау жана биринчи буюмдун катуу протоколдору аркылуу CYMBER эң талаптуу өнөр жайлык мүнөздөмөлөргө жооп берген жез тилкелерин жеткирип берет.
Эгерде сиздин уюмуңузга ±0,01 мм туурасы жана ≤0,01 мм бурмалоо чегине чейин иштетилген жез тилкесинин туурасы ылайыкташтырылган түрдө талап кылынса, биз ар тараптуу техникалык-экономикалык негиздеме жана сыноо кесүү отчету үчүн деталдуу чиймелерди же үлгү материалдарды кубаттайбыз.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 10-декабры